市面上干粉砂漿設備的種類有很多，有自動型的，有半自動型的，有小型的也有大型的，廠家可以根據(jù)自己的實際需要來選擇適合自己的設備。那么全自動小型干粉砂漿生產(chǎn)設備價格是多少呢？下面帶你了解一下。
全自動小型干粉砂漿生產(chǎn)設備價格
MG全自動干粉砂漿生產(chǎn)線吸收歐洲先進設計理念，整體設計采用塔式布局，管理系統(tǒng)植入新模塊化管理技術(shù)，人機對話功能及自動化程度大幅度提升。依據(jù)不同的配置，該生產(chǎn)線產(chǎn)量可達3-10萬噸每年。
全自動干粉砂漿生產(chǎn)線主要由原料儲存系統(tǒng)、配料稱重系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)構(gòu)成。主控制系統(tǒng)依據(jù)選定工藝配方下達生產(chǎn)指令，系統(tǒng)自動從儲料倉中按配比提取原料，原料經(jīng)配重后依次進入待混倉及無重力高效混合機，實現(xiàn)快速混合作業(yè)(3-5分鐘)。達到混合精度要求后，成品砂漿被輸送至具備二次混合功能的成品倉，進入自動灌裝流程。新設計的自動包裝機按要求進行定時定量灌裝作業(yè)，大大提高產(chǎn)出效率，包裝好的成品被送至成品區(qū)堆放，等待出廠。
性能特點
1、采用的混合機是在融入多代新機型的技術(shù)精華基礎上研發(fā)而成，具有自動喂料，氣動放料，桶壁無積塊、無死角。
2、混合速度快，每次混合只需要3-5分鐘，混合均勻度高，無離析。
3、占地面積小、結(jié)構(gòu)合理、操作簡單、生產(chǎn)效率高、無粉塵、動力配制合理。
4、方案合理；年產(chǎn)2-6萬噸左右的全自動干粉砂漿生產(chǎn)線，一般情況下會用到兩到六個原料罐，其中兩個大罐用于裝放散裝水泥和粉煤灰，其余小罐用于裝放輕鈣、重鈣、砂、小料等。
5、散裝水泥和粉煤灰進罐不需要提升設備，依靠泵車打入。輕鈣、重鈣、砂、小料等需要使用斗式提升機提入小罐，巧妙的物料分配系統(tǒng)支持一個斗式提升機分配式作業(yè)，從而避免了資源浪費。
6、散裝水泥或粉煤灰倉一般為圓筒支架結(jié)構(gòu)，其上部有除塵設備，防止粉塵泄漏，下部裝有破拱裝置，防止粉料結(jié)塊，使粉料卸出順暢，并裝有料位傳感設備，可隨時掌握倉內(nèi)物料使用情況。
7、計量系統(tǒng)在計量螺旋的配合下，把料倉中的原料導入計量倉，通過傳感器的數(shù)據(jù)反饋，實現(xiàn)原料計量。計量好后的物料，通過螺旋輸送機導進主斗提機，提升到混合機上部待混倉中。
8、待混倉為氣動大開門型，可以迅速將待混物料放入無重力混合機，實現(xiàn)干粉砂漿連續(xù)生產(chǎn)。在混合機里面混合好的成品通過氣動快開門，迅速放到成品料倉進行緩沖、儲存。
9、成品料倉與包裝機之間通過軟連接進入包裝機計量、打包。產(chǎn)量大的用戶，可以在包裝機后部工序增加皮帶輸送機，直接將成品輸送到成品區(qū)域或者卡車。
干粉砂漿設備的維護方法
1.干粉砂漿設備使用后就得立馬清楚攪拌機和進料機中的殘留料，從而使得傳感設備歸零；
2.設備運轉(zhuǎn)一段時間后，需要對各個潤滑點進行檢查看是否需要進行添加；
3.定時對設備進行空轉(zhuǎn)，檢查電機、減速電機等部件是否有過熱現(xiàn)象、異常雜音等；
4.完成生產(chǎn)工作后，需要對周圍的環(huán)境進行清潔；
5.不定時的對各個系統(tǒng)進行檢查，查詢是否有漏灰、漏氣和漏油等現(xiàn)象，如果有需要馬上進行處理；
6.在干粉砂漿設備的出料口處，應該經(jīng)常進行殘留物清理工作，以免妨礙設備的正常運行；
7.每次工作完成后需要對空壓機、貯氣罐和過濾器等內(nèi)部積水，并排除運行中出現(xiàn)的故障；
8.定期對設備中的攪拌器、氣動蝶閥裝置、空氣過濾器等裝置按規(guī)格說明書進行維護保養(yǎng)工作；
9.每次氣動前應對設備進行空機運轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作、制動，確認正常，方可進行投料生產(chǎn)；
10.嚴格執(zhí)行以上檢查事項將保障設備運行時的效率與操作人員的安全。
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