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您當(dāng)前的位置：首頁 >> 常見問題 >> 真石漆攪拌機之軸類零件的一般加工工藝路線（一） 常見問題
來源：鄭州銘將機械設(shè)備有限公司 發(fā)布時間：2015-02-02 瀏覽次數(shù)：654次
真石漆攪拌機軸類零件的主要表面是各個軸頸的外圓表面，空心軸的內(nèi)孔精度一般要求不高，而精密主軸上的螺紋、花鍵、鍵槽等次要表面的精度要求也比較高。因此，軸類零件的加工工藝路線主要是考慮外圓的加工順序，并將次要表面的加工合理地穿插其中。下面是生產(chǎn)中常用的不同精度、不同材料軸類零件的加工工藝路線：
(1)一般滲碳鋼的真石漆攪拌機的軸類零件加工工藝路線：
備料—鍛造—正火—鉆小心孔—粗車—半精車、精車—滲碳(或碳氮共滲)—沖火、低溫回火—粗磨—次要表面加工—精磨。
(2)一般精度調(diào)質(zhì)鋼的真石漆攪拌機的軸類零件加工工藝路線：
備料—鍛造—正火(退火)—鉆中心孔—粗車—調(diào)質(zhì)—半精車、精車—表面淬火、回火—粗磨—次要表面加工—精磨。
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